ÖLÇÜLENDİRME VE KESİM
Plaket modeline göre cam hazırlığı
Cam plakalar ürün modelinin ölçü ve geometrisine göre planlanır. Kesim doğruluğu baskı alanı, kutu uyumu ve sonraki kenar işlemleri için temel oluşturur.
KOMUT UV SAMSUN PRODUCTION CENTER
From glass to plexiglass, from design to delivery, a true production hub
We manage glass plaque processing, 170 × 100 cm laser cutting, direct UV printing, acrylic bending, and QR and NFC programming processes within the same production organization.
Üretim sırası; ürün modeli, malzeme, ölçü ve tasarıma göre değişebilir.
ÜRETİM ORGANİZASYONUFikirden sevkiyata tek akış
01CAMKesim ve kenar işleme
02LAZERPleksi, MDF ve ahşap
03UVDoğrudan kişiselleştirme
04BÜKÜMForm ve montaj
SAMSUNÜRETİM MERKEZİTürkiye geneli ve uygun siparişlerde yurt dışı gönderim
ÜRETİM MERKEZİNİN MİMARİSİ
Dört ana üretim birimi, tek kalite akışı
Bir ürünün yalnızca son baskısını değil; tasarım, malzeme hazırlığı, işleme, kişiselleştirme, montaj, dijital test ve paketleme aşamalarını ürünün ihtiyacına göre birlikte planlıyoruz.
01CAM İŞLEME ATÖLYESİ
Cam plaketin fiziksel formu burada oluşur
Ölçülendirme, kesim, elmas taşlama, rodaj, faymut, parlatma, yıkama ve baskı öncesi yüzey kontrolü.
Atölyeyi incele → 02LAZER KESİM MERKEZİPleksi ve MDF parçalar ürüne göre hazırlanır
170 × 100 cm çalışma alanında gövde, taban, ayak, katman ve montaj parçalarının kesimi.
Kesim merkezini incele → 03ENDÜSTRİYEL UV BASKITasarım doğrudan ürün yüzeyine uygulanır
Logo, isim, metin, tarih, renkli görsel, QR kod ve ürüne göre beyaz boya veya vernik katmanları.
Baskı merkezini incele → 04PLEKSİ BÜKÜM VE MONTAJDüz parça masaüstü ürüne dönüşür
Kontrollü çizgisel ısıtma, açı verme, soğutma, taban uyumu, montaj ve denge kontrolü.
Büküm bölümünü incele →1İhtiyaç ve tasarım
2Malzeme hazırlığı
3İşleme ve form
4Baskı ve montaj
5Kontrol ve paketleme
i
Üretim akışı her üründe aynı değildir. Camın şekli ve kenarı; pleksinin formu, katman sayısı, baskı ve montaj ihtiyacı hangi işlemlerin uygulanacağını belirler.
01
CAM PLAKET ÜRETİM ATÖLYESİ
Ham cam parçasından baskıya hazır plaket yüzeyine
Cam plaketlerin önemli bir bölümünde camı kendi atölyemizde ölçülendiriyor; modele göre kesim, elmas taşlama, rodaj, sulu faymut, parlatma ve yıkama işlemlerini uyguluyoruz.
CAMKESİM · RODAJ · FAYMUT
GERÇEK ATÖLYE SÜRECİCam plaket üretimine odaklı işleme hattı
ELMAS TAŞLAMA
Kesim sonrası kenarın düzenlenmesi
Endüstriyel elmas aşındırıcılarla pürüzlü ve keskin bölgeler kontrollü biçimde işlenir.
DÜZ RODAJ
Kenar ve köşe işleme
Uygun modellerde düz kenarlar ve köşeler sulu sistemle taşlanarak düzenli bir forma hazırlanır.
SULU FAYMUT
Dekoratif eğimli kenar
Faymut gerektiren modellerde kenar yüzeyi belirlenen genişlikte eğimli biçimde işlenir.
KENAR PARLATMA
İşlenmiş kenarın estetik hazırlığı
Taşlama ve rodajdan geçen camların kenarları modele göre parlatılır ve yeniden kontrol edilir.
YIKAMA VE YÜZEY HAZIRLIĞI
UV baskı öncesi temiz yüzey
Toz, su izi ve işlem kalıntıları temizlenir; cam yüzey kontrolünden sonra doğrudan UV baskıya alınır.
ÜRÜN ODAĞICam ve kristal plaket modelleri
KENAR İŞLEMLERİModele göre taşlama, rodaj, faymut ve parlatma
SONRAKİ AŞAMAYüzey kontrolü ve doğrudan UV baskı
!
Cam atölyemiz kendi cam ve kristal plaket üretimimize odaklanır. Pencere, masa camı, duşakabin veya dışarıya genel cam kesim, rodaj ve faymut hizmeti sunmuyoruz.
02
170 × 100 CM LAZER KESİM MERKEZİ
Dijital çizimden hassas ürün parçalarına
QR pano, pleksi plaket, MDF taban, ahşap ürün ve montaj parçalarının kesim dosyaları hazırlanarak lazer parkuruna aktarılır.
KESİM DOSYASI
Vektörel geometri ve ölçü kontrolü
Dış form, delik, geçme, taban, ayak ve katmanlar üretime uygun çizgi yapısına dönüştürülür.
TABAKA YERLEŞİMİ
Parçaların çalışma alanına planlanması
Yerleşim; malzeme kullanımı, kesim sırası ve parça güvenliği dikkate alınarak yapılır.
LAZER PARAMETRESİ
Malzemeye göre hız ve güç
Pleksi, MDF ve uygun ahşapta parametreler malzeme türü, kalınlık ve istenen sonuca göre belirlenir.
KESİM VE AYIRMA
Parçaların kontrollü hazırlanması
Kesilen parçalar tabakadan ayrılır; yüzey koruyucusu, kenarlar ve bağlantı bölgeleri kontrol edilir.
TEMİZLİK VE ÖLÇÜ
Baskı veya büküm öncesi kontrol
Parçalar ölçü, form, delik, geçme ve yüzey yönü açısından incelenir.
YÖNLENDİRME
Baskı, büküm veya montaj hattı
Ürün modeline göre parça UV baskıya, çizgisel büküme veya katmanlı montaja aktarılır.
170 × 100 CMLAZER KESİM PARKURU
DİJİTALDEN FİZİKSELEÜrüne özel ölçü, form ve montaj parçaları
PLEKSİQR pano, plaket, taban ve katmanlı ürünler
MDFPlaket gövdeleri, taban ve dekoratif parçalar
UYGUN AHŞAPKart, plaket ve özel üretim parçaları
ÖZEL PARÇALARGeçme, ayak, destek ve prototipler
i
Her malzeme lazer kesime uygun değildir. Plastik, kompozit veya kaplamalı malzemeler güvenlik ve üretim sonucu açısından değerlendirilmeden kesim sözü verilmez.
03
ENDÜSTRİYEL DOĞRUDAN UV BASKI
Logo, isim ve görsel doğrudan ürünün yüzeyinde
Tasarım; cam, pleksi, MDF ve üretime uygun diğer sert yüzeylere doğrudan UV baskı yöntemiyle uygulanır.
LOGO · İSİM · METİN · QRDOĞRUDAN UV BASKI
DOĞRUDAN BASKIAktarma etiketi değil, ürün yüzeyine uygulama
DOSYA KONTROLÜ
Ölçü, çözünürlük ve baskı katmanı
Logo, metin, isim listesi, renkli görsel ve QR kod baskı alanına göre hazırlanır.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz ve doğru yönlendirilmiş ürün
Yüzey toz, parmak izi ve işlem kalıntısı açısından kontrol edilerek baskı tablasına yerleştirilir.
RENK VE BEYAZ KATMAN
Malzemeye göre görünürlük
Şeffaf veya koyu yüzeylerde baskı sırası ve gerektiğinde beyaz boya katmanı ürüne göre planlanabilir.
VERNİK UYGULAMASI
Seçili alanlarda parlak etki
Ürün ve tasarım uygun olduğunda seçili bölgelere vernik katmanı uygulanabilir.
UV KÜRLEME
Baskının uygulama sırasında sabitlenmesi
Mürekkep baskı sırasında UV ışık altında kürlenerek yüzeyde sabitlenir.
BASKI KONTROLÜ
İsim, logo, renk ve QR
Yerleşim, metin, isim listesi, yüzey ve uygun ürünlerde QR okunabilirliği kontrol edilir.
KİŞİSELLEŞTİRMEHer üründe farklı isim, unvan, tarih veya seri bilgisi
KURUMSAL TASARIMLogo, marka rengi, etkinlik ve teşekkür metni
DİJİTAL BAĞLANTIQR kod, sosyal medya, yorum, menü veya iletişim
YÜZEY ÇEŞİTLİLİĞİUygun cam, pleksi, MDF ve seçili sert yüzeyler
!
UV baskı uygunluğu yüzeyin türüne ve kullanım koşuluna bağlıdır. Her malzeme aynı tutunma, renk ve dayanım sonucunu vermez; yeni yüzeylerde numune testi gerekebilir.
04
PLEKSİ BÜKÜM VE FORM VERME
Düz kesilmiş parça, dengeli masaüstü ürüne dönüşür
Lazer kesimden çıkan pleksi parça büküm çizgisi boyunca kontrollü ısıtılır, ürün modeline uygun açıya getirilir ve formunu koruyacak şekilde soğutulur.
ISI · AÇI · FORMPLEKSİ BÜKÜM
MASAÜSTÜ FORMKontrollü ısıtma ve açı sabitleme
BÜKÜM ÇİZGİSİ
Formun başlayacağı bölge
Masaüstü dengeyi ve baskı alanını koruyacak büküm hattı planlanır.
KONTROLLÜ ISITMA
Çizgisel yumuşatma
Pleksi gereğinden fazla ısıtmadan belirlenen çizgi boyunca yumuşatılır.
AÇI VERME
Ürün modeline uygun form
Malzeme uygun yumuşaklığa ulaştığında belirlenen açıya getirilir.
SOĞUTMA VE SABİTLEME
Formun korunması
Pleksi açı bozulmadan soğutulur; gerilim, yüzey ve form kontrol edilir.
DENGE KONTROLÜ
Masa üzerinde doğru duruş
Taban alanı, ağırlık merkezi ve yüzey teması kontrol edilir.
MONTAJ HAZIRLIĞI
QR, NFC, taban ve katmanlar
Ürün baskı, ayna süs, NFC, ayak veya diğer montaj parçalarıyla birleştirmeye hazırlanır.
QR YORUM PANOLARIMasaüstü tekli ve çoklu pano formları
MENÜ VE BİLGİLENDİRMEİşletme masaları için dik veya eğimli ürünler
PLEKSİ PLAKETLERTabanlı, katmanlı ve özel form çözümleri
ÖZEL ÜRETİMKullanım amacına göre açı ve montaj
i
Büküm sonucu pleksi türü, kalınlığı, parça genişliği ve açıya göre değişir. Bazı tasarımlarda ayrı taban veya katmanlı montaj daha doğru çözüm olabilir.
DİJİTAL İŞLEV, MONTAJ VE SON ÜRÜN
Kesilmiş ve basılmış parçalar çalışan ürüne dönüşür
QR pano ve NFC ürünlerinde yalnızca görünüm değil; bağlantının doğru açılması, katman uyumu, ürün dengesi ve son ürün işlevi kontrol edilir.
Baskı ve yönlendirme testi
Kod farklı mesafe ve açılardan kontrol edilir; hedef bağlantının doğru açıldığı doğrulanır.
Bağlantının etikete yazılması
İsteğe bağlı NFC etiketi programlanır; telefonla okuma ve yönlendirme testi yapılır.
Parçaların ürün modeline göre birleşmesi
Pleksi, MDF, ayna süs, taban ve diğer parçalar kontrollü biçimde monte edilir.
Görsel, fiziksel ve işlevsel doğrulama
Model, adet, baskı, isim, bağlantı, yüzey, montaj ve denge incelenir.
KENDİ ÜRETİM ORGANİZASYONUMUZCam plaket, pleksi ve MDF parçalar, QR/NFC pano gövdeleri
Tasarım, cam işleme, lazer kesim, büküm, UV baskı, programlama ve montaj süreçlerini ürün modeline göre yönetiyoruz.
HAZIR GÖVDEYE KİŞİSELLEŞTİRMEKupa, madalya, kutu, tabak ve seçili promosyon gövdeleri
Hazır tedarik edilen uygun ürün gövdelerine baskı, levha, logo, isim ve kişiselleştirme uyguluyoruz.
✓
Üretici kimliğini abartmadan anlatıyoruz. Kendi atölyemizde ürettiğimiz parçalarla hazır gövdeye uygulama yaptığımız ürünleri açıkça ayırıyoruz.
GERÇEK ÜRETİM GÖRÜNTÜLERİ
Makineleri değil, ürünün geçtiği işlemleri izleyin
Üretim videolarımızı aşama aşama buradan izleyebilirsiniz...
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 01
Plaque Cutting with Glass Cutting Saw
Preparation of glass plates in bulk, using a glass-cutting saw, according to the dimensions and form of the plaque model to be produced.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 02
Diamond Grinding Process on Glass Plaques
Processing the edges of the cut glass on a diamond grinding machine to prepare them for the arrissing and seaming stages.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 03
Glass Edge Processing with Edging Machine
Controlled processing of the straight edges and corner areas of glass plaques using a bevelling machine.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 04
Water-Jet Grinding on Glass Plaques
Applying a decorative and beveled surface to the edges of suitable glass plaque models using a wet-cutting machine.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 05
Polishing the Edges of Glass Plaques
Polishing of glass edges that have undergone grinding and arrissing processes for a cleaner and more aesthetic appearance.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 06
Preparation for Printing with Glass Washing Machine
Cleaning production residues from processed glass plaques to make them directly ready for UV printing.
CAM İŞLEME
GLASS PRODUCTION · STAGE 07
Direct UV Printing on Glass Plaque
Direct UV printing of personalized logos, names, text, and colorful designs onto the surface of the glass plaque.
LAZER KESİM
QR SIGN PRODUCTION · STAGE 01
Laser Cutting of Plexiglass and MDF Parts
Preparation of the QR panel, base, stand, and mounting components using a laser cutting machine in product-specific dimensions and geometry.
PLEKSİ BÜKÜM
QR PANEL PRODUCTION · STAGE 02
Twist Model QR Board Production
Forming the laser-cut plexiglass piece into a desktop QR sign by heating it in a controlled manner using a bending machine.
i
Gerçek üretim görüntüsü kullanın. Başlıkta işlemi, açıklamada ise ürün açısından ne işe yaradığını anlatın; ölçülmemiş kapasite veya kalite sonucunu kesinmiş gibi yazmayın.
MAKİNE VE ÜRETİM SİSTEMLERİ
Her makine ürün üzerinde belirli bir görevi çözer
Makine parkurunu teknik liste olarak değil, müşteri ürününde hangi aşamayı gerçekleştirdiğiyle birlikte açıklıyoruz.
Toplu ve kontrollü ölçülendirme
Cam plakaları plaket modeline uygun ölçü ve forma hazırlar.
Kesim sonrası kenar hazırlığı
Cam kenarlarını sonraki işlemlere hazırlar.
Düz kenar ve köşe işleme
Uygun düz kenar ve köşe bölgelerini kontrollü biçimde taşlar.
Dekoratif eğimli kenar
Uygun modellerde cam kenarına eğimli yüzey kazandırır.
Kenar görünümünün hazırlanması
İşlenmiş kenarı daha temiz ve estetik görünüme hazırlar.
Baskı öncesi yüzey temizliği
İşlem kalıntılarını temizleyerek yüzeyi UV baskıya hazırlar.
Ürüne doğrudan kişiselleştirme
Logo, isim, metin, görsel ve QR kodu uygun yüzeylere uygular.
Pleksi, MDF ve uygun ahşap
Özel ölçü, geometri, taban ve montaj parçalarını hazırlar.
Kontrollü açı ve form
Büküm gerektiren pleksi ürüne çizgisel ısıtmayla form verir.
Dijital bağlantı kontrolü
NFC etiketine bağlantı yazılması ve telefonla test edilmesi.
SÜREÇ BOYUNCA KALİTE KONTROL
Hata yalnızca paketlemeden önce aranmaz
Bitmiş ürünün yanında ara aşamalardaki ölçü, yüzey, isim, baskı, montaj ve dijital işlev kontrolleri de üretim sonucunu belirler.
Dosya ve bilgi
Logo, isim, tarih, metin, bağlantı, ölçü ve adet kontrol edilir.
Malzeme ve kesim
Malzeme, yüzey yönü, ölçü, kesim formu ve kenarlar incelenir.
Baskı ve isim
Yerleşim, renk, logo, isim, unvan, tarih ve metin doğrulanır.
Montaj ve form
Katman, taban, büküm açısı, yapışma, yüzey ve denge kontrol edilir.
QR ve NFC testi
Kod okunabilirliği ve dijital bağlantının doğru açılması test edilir.
Adet ve paketleme
Sipariş adedi, model ayrımı ve koruyucu paketleme kontrol edilir.
ÜRETİMİN SONUÇLARI
Farklı üretim birimleri gerçek ürünlerde birleşir
Cam işleme, lazer kesim, UV baskı, büküm ve dijital programlama her ürün grubunda farklı ağırlıkla kullanılır.
SIK SORULAN ÜRETİM SORULARI
Atölye ve üretim kapsamı hakkında merak edilenler
Üretim yöntemi ürünün malzemesine, ölçüsüne, modeline ve kişiselleştirme ihtiyacına göre belirlenir.
Cam plaketleri hazır alıp yalnızca baskı mı yapıyorsunuz?
Hayır. Cam plaketlerin önemli bir bölümünde camı kendi atölyemizde ölçülendiriyor, kesiyor, modele göre elmas taşlama, rodaj, faymut veya parlatma işlemlerinden geçiriyor, yıkıyor ve ardından UV baskı uyguluyoruz.
Bütün cam plaketler aynı işlemlerden mi geçiyor?
Hayır. Camın şekli, kalınlığı, kenar yapısı ve plaket modeline göre üretim akışı değişir.
Dışarıya cam kesim, rodaj veya faymut hizmeti veriyor musunuz?
Hayır. Cam atölyemiz kendi cam ve kristal plaket üretimimize odaklanır.
Lazer makinesinde hangi malzemeleri kesiyorsunuz?
Başlıca pleksi, MDF ve uygun ahşap malzemeler kesilir. Her plastik veya kompozit lazer kesime uygun değildir.
UV baskı hangi ürünlere uygulanabilir?
Cam, pleksi, MDF ve üretime uygun seçili sert yüzeylerde uygulanabilir. Yüzey türü ve kaplaması uygunluğu etkiler.
QR panoları kendi atölyenizde mi üretiyorsunuz?
Ürün modeline göre tasarım, lazer kesim, pleksi büküm, UV baskı, montaj, QR kontrolü ve NFC programlama süreçlerini kendi üretim organizasyonumuz içinde yönetiyoruz.
Toplu siparişlerde her ürüne farklı isim basılabilir mi?
Evet. Her plakette farklı isim, unvan, bölüm, tarih, kategori veya metin uygulanabilir.
Müşterinin kendi malzemesine baskı veya kesim yapıyor musunuz?
Malzeme türü, yüzeyi, güvenliği ve üretim riski değerlendirilir; numune testi gerekebilir.
Üretim süresi kaç gündür?
Birçok standart kişiye özel ürün gerekli bilgi ve onaylar tamamlandıktan sonra genellikle 1–3 iş gününde hazırlanır. Özel üretimlerde termin ayrıca paylaşılır.
Üretim merkeziniz nerede?
Üretim merkezimiz Atakum, Samsun’dadır. Türkiye geneline gönderim yapıyor, uygun siparişlerde yurt dışını değerlendiriyoruz.
ÖZEL ÜRETİM VE TOPLU SİPARİŞ
Fikrinizi üretim akışına dönüştürelim
Ürün türünü, yaklaşık ölçüyü, adedi, baskı içeriğini ve teslim tarihini paylaşın. Üretim ekibi uygun malzeme, yöntem ve termin hakkında dönüş yapsın.
Teklif için yararlı bilgiler
Baskıya uygun dosya için Tasarım Kılavuzu’nu inceleyin →
- Ürün türü ve kullanım amacı
- Ölçü veya yaklaşık boyut
- Adet ve değişken isim sayısı
- Logo, metin ve tasarım dosyası
- QR veya NFC ihtiyacı
- Teslim tarihi ve şehir